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通风管道制作工艺有哪些

通风管道制作工艺

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。

2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。

7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。

在安装通风管道之前应该具备哪些条件?

1.土建施工验收合格，并符合安装要求的管道;

　　2.设计资料和其他技术文件齐备，施工图已通过评审，已批准并完成了施工***设计的编制;

　　3.安装与管道连接的设备固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求;

　　4.在管道安装前必须完成的相关工序，如清洗、除油、内防腐和内衬等已完成;

　　5.经检验合格的管子、管件和阀门等应具有相关技术文件;

　　6.管道、管件、阀门等已经按照设计要求检查过，内部已经清理干净，没有杂物残留;

　　7.地下管沟的开挖工作已完成，管廊工程已完工。

通风管道加工过程中需要了解的问题

　　风道是通风与空气调节系统的重要组成部分，它主要由风道加工设备组成，如风道生产线。但由于各种原因，在管道加工设备的加工过程中，可能会出现管道问题。

管子弯曲和弯曲角不允许

　　理由：板下料放样不准确，排风管两两平行，板长、板宽不相等。

　　性能：矩形通风管两个相对平面，两端面不平行，折角不直，对角不均匀，咬合不严。

　　效果：会使通风管路连接受力不均，安装后通风管路不平整，法兰盘密封不严，系统漏风，造成空调负荷损失，缩短使用寿命。

　　方法：展开下料时，要对板料有严格的角边，对每一块板料的长度、宽度及检验对角线有严格的控制，使其偏差控制在允许范围内;下料后，要对通气管对面的两块板料进行对角重合，以检查尺寸的准确性。

通风管道加工需注意的

　1.通风管道加工过程中，应尽可能避免纵向接缝，但不应出现横向接缝。此外，根据设计清洁度要求，通风管的底切和四角需要用密封胶密封。此外，通气管接头的密封面应设置在通气管壁的正压侧。

　　2.在风管加工过程中，通风管道不能设置加强框架或加强筋，因为这会对通风管道的质量产生一定的影响。

　　3.风管加工不能采用“S”形切割和“C”形直角切割的连接方式。此外，一些特殊的通风管道不能堵塞。

　　4.通风管完成后，用清洗液清洗。只有达到清洗标准后，才能及时密封。

　　5.当玻璃纤维复合板的气嘴为一段时，在组装法兰接头前，管端的该段应用胶带或胶液密封，防止玻璃纤维外露和散落。